خط تولید فوم ماشین قالب EPS با زمان چرخه 60-100S و مواد اولیه XPS

ویژگی های کلیدی

• قالب های سفارشی:

  • اجازه تولید اشکال و اندازه های مختلف متناسب با کاربردهای خاص را می دهد.

• سیستم های کنترل خودکار:

  • مجهز به PLC (کنترلرهای منطقی قابل برنامه ریزی) برای کنترل دقیق روند قالب بندی، از جمله دمای، فشار و زمان چرخه.

• سیستم های گرمایش و خنک سازی:

  • عناصر گرمایشی یکپارچه، دانه های EPS را گسترش می دهند، در حالی که سیستم های خنک کننده شکل نهایی را تعیین می کنند.

• کارایی بالا:

  • برای چرخه های تولید سریع طراحی شده، حداکثر کردن تولید و به حداقل رساندن ضایعات.

• بهره وری انرژی:

  • بسیاری از ماشین ها شامل فناوری هایی برای کاهش مصرف انرژی در طول کار هستند.

مراحل عملیات

1. تغذیه: دانه های EPS در هپر ماشین بارگذاری می شوند.
2. گرمایش: دانه ها با بخار گرم می شوند و باعث گسترش آنها می شوند.
3. قالب گذاری: دانه های بزرگ شده به قالب گرم شده تزریق می شوند و در آنجا به هم مخلوط می شوند.
4. خنک کننده: محصول قالب بندی شده برای حفظ شکل آن خنک می شود.
5. خارج کردن: محصول نهایی برای بسته بندی یا پردازش بیشتر از قالب خارج می شود.

درخواست ها

• بسته بندی: فوم محافظ برای اقلام شکننده مانند لوازم الکترونیکی و لوازم خانگی.
• ساخت و ساز: پنل های عایق و اجزای ساختاری برای ساختمان ها
• محصولات تزئینی: شکل های سفارشی برای نمایشگاه ها، نشانه ها و اقلام هنری.
• قطعات خودرو: قطعات سبک برای وسایل نقلیه

مزایا

• تولید متنوع: قادر به تولید طیف گسترده ای از محصولات.
• مقرون به صرفه: از طریق فرآیندهای کارآمد، اتلاف مواد و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
• تضمین کیفیت: کنترل های خودکار کیفیت محصول را تضمین می کند.
• گزینه های پایدار: می تواند از مواد بازیافت شده EPS استفاده کند و به پایداری زیست محیطی کمک کند.

نکات نگهداری

• بازرسی های معمول: چک قالب ها و عناصر گرمایش برای فرسایش.
• تمیز کردن منظم: تمیز بودن را حفظ کنید تا از آلودگی جلوگیری کنید.
• کالیبراسیون: اطمینان حاصل کنید که تنظیمات دمای و فشار به طور منظم برای عملکرد بهینه کالیبراسیون می شوند.