ETPU ماشین برای بسته بندی جعبه ماهی خط تولید با سیستم کنترل PLC

ویژگی های اصلی ماشین آلات ETPU

• سیستم دو قطعه:

  • تولید ETPU به طور معمول شامل یک سیستم دوپارچه ای است که در آن دو جزء (پولیول و ایزوسیانات) برای ایجاد فوم مخلوط می شوند.

• مخلوط کردن دقیق:

  • این ماشین دارای تکنولوژی مخلوط پیشرفته ای برای اطمینان از مخلوط همگن اجزای آن است که برای کیفیت فوم بسیار مهم است.

• گسترش و قالب بندی:

  • دستگاه های ETPU شامل فرآیندهایی برای گسترش فوم و قالب آن به اشکال یا ورق های خاص، بسته به کاربرد است.

• کنترل درجه حرارت و فشار:

  • کنترل دقیق درجه حرارت و فشار برای دستیابی به تراکم و خواص مطلوب فوم ضروری است.

• عملیات خودکار:

  • بسیاری از ماشین های مدرن ETPU به طور کامل خودکار هستند، که تولید کارآمد را با حداقل مداخله دستی امکان پذیر می کند.

مراحل عملیات

1. آماده سازی مواد: مواد خام (پولیول و ایزوسیانات) آماده شده و به دستگاه وارد می شوند.
2. مخلوط: این دو جزء به دقت مخلوط می شوند تا توزیع یکسانی مواد شیمیایی تضمین شود.
3. گسترش فوم: مخلوط تحت فشار و گرما قرار می گیرد و باعث می شود که گسترش یابد و فوم ایجاد کند.
4. قالب گذاری: فوم گسترش یافته به قالب ها ریخته می شود تا اشکال یا ورق های خاصی را تشکیل دهد.
5. خنک کردن و درمان: پس از قالب گیری، فوم خنک می شود و اجازه می دهد تا برای رسیدن به خواص نهایی خود را خشک کند.
6. مرخصی: محصولات فوم ETPU نهایی برای پردازش یا بسته بندی بیشتر از قالب ها خارج می شوند.

درخواست ها

• کفش: در تولید کفش های سبک وزن و راحت استفاده می شود.
• تجهیزات ورزشی: رایج در پوشاندن تجهیزات ورزشی، فراهم کردن جذب شوک.
• قطعات خودرو: در قطعات مانند صندلی ها و پانل های داخلی برای کمد و عایق استفاده می شود.
• کاربردهای صنعتی: در محصولات صنعتی مختلف مورد استفاده قرار می گیرد که به مواد سبک وزن و با دوام نیاز دارند.

مزایایی که ماشین های ETPU دارند

• انعطاف پذیری: قادر به تولید طیف گسترده ای از تراکم و اشکال کف بر اساس نیازهای خاص مشتری.
• دوام: فوم ETPU حاصل از آن به خاطر انعطاف پذیری خود شناخته شده است، که آن را برای کاربردهای سخت مناسب می کند.
• پایداری: بسیاری از فرمولاسیون های ETPU برای حفظ محیط زیست طراحی شده اند و با شیوه های پایدار مدرن مطابقت دارند.

نکات نگهداری

• بازرسی های منظم: به طور دوره ای از اجزای مربوط به فرسایش، به ویژه سیستم های مخلوط و پمپ، چک کنید.
• تمیز کردن: اطمینان حاصل کنید که مناطق مخلوط و قالب گیری برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از کیفیت محصول تمیز نگه داشته می شوند.
• کالیبراسیون: تنظیمات دمای و فشار را به طور منظم برای حفظ ثبات در تولید کالیبراسیون کنید.